三元粉體材料高混機工作原理：
三元粉體材料高速混料機混合時經(jīng)剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，且無任何死角產(chǎn)生。設(shè)備針對高粘物料的特殊性進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保無物料外漏，不會產(chǎn)生外界介質(zhì)對物料的污染。
鋰電三元材料高混機采用不銹鋼材質(zhì)，精工制作，夾層帶降溫裝置，鍋體及其他與物料接觸部分采用碳化鎢處理，鍋蓋及下料開啟具備磁性檢測，設(shè)有可編程程序控制，在粉液混合效果的基礎(chǔ)上，確保了設(shè)備的穩(wěn)定性。
鋰電池粉體高混機設(shè)備噴涂碳化鎢涂層，是僅次于鉆石的超硬耐磨涂層。涂層制作中工件溫度不超過150度工件無任何變形，涂層硬度達到hrc70以上，主要適用于顆粒磨損狀況，目前噴涂碳化鎢涂層已經(jīng)在鋰電池行業(yè)大量應(yīng)用，阻止金屬離子進入粉末，可根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇耐磨耐腐涂層。
SHR800L高速混合機技術(shù)參數(shù)和配置
1、 | 高混部分 | ||||
參數(shù) | 特殊要求及備注 | 數(shù)量
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高速混合機型號 | SHR800A高速混合機 | 機架碳鋼焊接 | 1臺 |
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總?cè)莘e | 800L |
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有效容積 | 600L |
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材料及要求 | 熱冷缸筒體內(nèi)膽，閥體，堵頭，均為SUS304制作，與物料接觸部分全部為SUS304制造， 筒體外層材料6MM碳鋼噴涂。. 內(nèi)外層桶壁實際單層壁厚厚度≥8mm 內(nèi)外層桶底實際單層壁厚厚度≥6mm | 筒體壁厚筒體底厚10mm厚，最外層為SUS201 鏡面裝飾板0.8 mm厚（內(nèi)部碳化鎢處理） | 1臺 | ||
攪拌槳 | 貳片式槳葉，材質(zhì)為304不銹鋼槳葉2片分2層，使物料沿鍋壁運動的同時上下循環(huán)翻動，攪拌槳與軸底部間隙3MM-5MM，高度可調(diào)。 與物料接觸部分表面粗糙度Ra=0.8 | 槳葉鎖緊方式為雙螺母緊固，防止槳葉松動，二個螺母均為SUS304，貳片疊式（碳化鎢處理）
| 1臺 | ||
攪拌槳轉(zhuǎn)速 | 變頻調(diào)速（設(shè)定一個低速和一個高速） |
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主軸 | 2CrMo，高硬度高韌性 | 主軸材質(zhì)為42CrMo，調(diào)質(zhì)處理 | 1臺 |
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軸承 | NSK軸承 | 深溝球軸承6322一只，6320兩只 | 1臺 |
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平衡處理 | 每片槳葉都經(jīng)過高速平衡處理，然后再經(jīng)組合后經(jīng)過平衡處理，最后槳葉連軸承一起平衡處理，以保證槳葉和軸與平帶輪的完全平衡 | 平衡精度±0.2g | 1臺 |
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導(dǎo)流板 | 桶內(nèi)壁中上部設(shè)有一塊導(dǎo)流板，用于加強混合效果，它的導(dǎo)流角度可以使物料在桶內(nèi)翻滾，與鍋壁角度為35度。 | 導(dǎo)流板呈貝殼型SUS304 |
1臺 |
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鍋蓋 | 鍋蓋上設(shè)有一個排氣口，備用接口一個 |
鍋蓋材質(zhì)為304不銹鋼鑄造（跟客戶確認鍋蓋材質(zhì)）， 厚度20mm，內(nèi)層拋光處理 有兩道耐高溫橡膠密封條（內(nèi)部碳化鎢處理） | 1臺 | 熱缸鍋蓋開啟設(shè)備停止運轉(zhuǎn) | |
鍋座 | 鍋座總高度400MM,鍋座直徑1050MM,鍋座上下厚度為40MM | 1臺 |
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放料方式 | 手動/自動 | 1臺 |
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排料三通 | 為304不銹鋼材質(zhì)內(nèi)部精車拋光處理 | 碳化鎢處理 | 1臺 |
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堵頭 | 為SUS304 | 堵頭與筒體緊密結(jié)合 | 1臺
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缸蓋開啟 | 手動垂直開蓋，可360度旋轉(zhuǎn)，并組合手動快速扣手，機械防護。 | 1臺 |
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混合時間 | 根據(jù)物料 | 8-15分鐘，溫控表自動控溫，測溫點在容器內(nèi)部 | 1臺 |
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加熱方式 | 自摩擦/電加熱 | 1臺 |
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電機 | 110KW江蘇儀能電機股份 | 380V50HZ | 1臺 |
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密封部位 | 采用迷宮式骨架高溫膠，正反組合式排列， | 密封圈為德國進口UKS130*105*12*4只，聚四氟乙烯一只 |
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熱缸皮帶 | 7根D型重型皮帶，機械式漲緊裝置，安全可靠 | 3861 |
| 江蘇凱歐 | |
使用電源 | 380V50HZ |
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電控柜 | 立式獨立電柜（德力西）電器元件 | 人機界面 |
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